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天津石化烯烴部:堵住能耗漏點 降低運行成本

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上傳時間:2019-04-02

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【奮斗關鍵年 譜寫新篇章】天津石化烯烴部:堵住能耗漏點 降低運行成本
【口播】年初以來,天津石化烯烴部圍繞裝置經濟運行,多方入手展開優化攻關,全面封堵能耗漏點,小乙烯裝置多項經濟技術指標,均創歷史最好水平,裝置運行成本持續降低。請看報道。
天津石化烯烴部負責的小乙烯裝置,年生產能力只有20萬噸。但由于乙烯裂解爐運行周期短,在頻繁切換和除焦過程中會大量消耗燃料氣、蒸汽等資源,因此他們也成為了用能“大戶”。
【采訪】天津石化烯烴部乙烯車間技術員 張兆悅
以前裂解爐60天清焦一次,清焦一臺裂解爐,需要60噸的燃料氣和120噸的蒸汽,所以提高裂解爐的運行周期是攻關的重點。
為提升裂解爐運行周期,乙烯車間技術人員加強日常運行維護,陸續實施了火嘴定期清理、爐膛定期吹灰、空氣預熱器定期吹掃等措施,同時優化運行參數,確保氧含量、爐膛負壓以及燃料氣管網的穩定。慢慢的,裂解爐的平均運行周期延長到了90天以上。
【采訪】天津石化烯烴部乙烯車間工藝二班主操 丁琦
最長的尤其是1號爐,運行周期已經達到了130天。
為進一步降低裝置運行成本,乙二醇車間技術人員通過測算,將蒸汽總量控制,改為差別化控制高低壓蒸汽壓力,使高壓蒸汽得到有效利用,每天節約蒸汽超過30噸以上。
【采訪】天津石化烯烴部乙二醇車間技術員 郭健
我們通過綜合利用內外網蒸汽、降低塔頂回流水量,增加蒸發效果等一些措施,蒸汽(每天)還能減少二三十噸,蒸汽消耗總量同比降低8%左右。
為節約氮氣消耗,儲運車間不斷優化儲罐“氮封”操作,根據氣溫變化及時調整氮氣自動控閥壓力,在確保油品質量的基礎上,使氮氣消耗量從每小時241方降至100方,累計減少氮氣用量近20萬立方米。
今年一季度,天津石化烯烴部圍繞裝置運行持續挖潛,累計實施廠級優化項目10項,車間級優化項目100多項。乙烯日均產量、月均雙烯收率,高附能耗等多項指標,均創歷史最好水平。
丁永耀報道
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